一、應用范圍：用于塑膠，五金，噴涂，單面、雙面、多層線路板、軟板及電子元器件等各制程之烘烤、預熱。

二、外型結構及主要參數(shù) 

三、主要性能 

1、爐體外形采用高溫靜電噴塑，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。

2、內膽采用1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。底部配有可移動腳輪，方便烤箱搬運。

3、良好的隔熱系統(tǒng)：內膽四周鋪高溫硅酸隔熱巖棉，門邊四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。且隔熱層采用足夠的空間和隔熱系統(tǒng)，使熱量不外泄，這樣能夠加快起溫時間，提高工作效率，同時亦能節(jié)約電源。

4、控制系統(tǒng)：電源220Vor380V,單相或三相五線制，配控制電箱于烤箱右側部，溫度室溫至200℃任意可調，功能有PID自整定、自動恒溫、自動計時、到時到溫報警斷電、超溫斷電、漏電保護斷路器、電機過載保護等功能，雙溫控器控制（設有超溫上限溫控器，防止主溫控器失控而損壞其產品），采用可控硅電器輸出，使溫度更加精準，內部溫差±2度。當溫度到達設定溫度值時，此時烤箱處于恒溫狀態(tài)，可控硅以溫度控制電流的作用，從而降低整個烤箱的功率達到省電效果。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，配合性價比極高的FD-301輸出型溫控器，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更卓越，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準。

5、發(fā)熱系統(tǒng)：采用最新尖端技術的高科技材料，且已獲得國家專利產品，它具有熱能反射、熱導熱的原理，比普通發(fā)熱管節(jié)能15%以上且使用壽命長。根據(jù)爐內容積，爐腔頂部配一至四個風機裝置，使爐內形成一定的風壓，確保溫度壓力到整個爐內空間，達到溫差小且溫度均勻的目的，從而保證烤制物的質量。

6、進排風設計：配進氣、排氣口閥門，可調節(jié)空氣流量，使爐內溫度更加均勻。采用先進風壓預熱原理學原理，使冷風預熱后通過風力增壓系統(tǒng)傳送到爐內，且能及時排出爐內的廢氣和有機物，從而達到爐內清潔、清新的良好環(huán)境，保證烘烤質量和提高烘烤速度，該技術可節(jié)省10%以上的用電量。

7、風道設計：內置運風風槽，采用三面循環(huán)（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 強力雙循環(huán)運風系統(tǒng)：將加熱后的熱風在爐頂?shù)倪\風風扇作用下，將熱風經過爐的兩側身的運風道，均勻地同上至下吹向爐內，使爐內的溫度保持均勻，熱量也不易流失，從而達到節(jié)能省電的作用，可節(jié)省15%的電量。

9、 烤箱內膽上下均勻分層，層距為100mm，左右兩邊配有層架道軌，可根據(jù)烤制物的高度來任意調整層架高度。根據(jù)客戶要求烤箱底部設有千層架腳輪軌道。

10、  在同等條件下，該節(jié)能技術綜合評估與目前國內先進的烤爐相比，節(jié)能指標達到25%—45%，每年節(jié)約電費大約在3—5萬元。

四、結構配置